工厂不合格品处理流程管理要点

1) 所有待验物料/产品必须当班判定，急需物料需要在2小时内紧急判定。
2) 所有不合格品需在24小时内处理（返工、报废、索赔、让步等）。
3) 必须遵循返工优先的原则，当班或下班需将返工产品完成。
4) 创建返工生产单时如没有物料消耗或部分物料消耗（例打磨、修剪浇口、返工喷涂、小零件复检等）。
5) 判定的不合格品需立即黏贴黄色标识，并隔离至不合格品区域。
6) 判定供应商退货的需立即在系统中做《不合格品退货》操作，并尽快将实物退给供应商。
7) 判定报废的不合格品需立即黏贴红色标识，并尽快将实物做划伤等破坏性操作移至商贸处理区。
8) 报验单是属地化管理（仓储、车间发现疑似不合格均要立即创建报验单请质量人员快速判定）。
9) 报废（计划外出库）可与工作流审批关联。
10) 流程关键执行人：检验员、质量工程师、质量经理、计划员、 生产班组长、仓库班组长。
11) 员工输入缺陷明细不及时或不明确。
12) 生产过程中的不合格品不及时下线，在系统中显示是素材状态，而实物是产成品。
13) 客退产品必须由物流人员将退货单输入系统，自动报验单由检验员迅速判断。

1.采购不合格品处理流程

 1) 收货后自动创建报验单或仓管员手工创建报验单，进料检验员及时判定（当班判定完成，紧急物料2小时内判定），不合格物料进采购不合格库位。
 2) 采购不合格库位库存退给供应商的不合格品退货操作，不合格品退货单提交给对账员。
 3) 未收完的采购单关闭由物料计划员负责关闭。

2.生产不合格品处理流程

2.1 生产不合格品处理-在制品/产成品流程之一

2.2 生产不合格品处理-在制品/产成品流程之二

2.3 生产不合格品处理-外购件/上道工序零件

 1) 车间生产前或过程中发现不合格物料即触发不合格物料报验。
 2) 各生产线班组长创建报验单。
 3) 根据各企业职责分配，班组长或检验员判定报验单。
 4) 判定后不合格物料进入线边不合格库位。
 5) 可退给供应商的不合格物料（料废），从线边不合格库位移库至采购不合格库位，由质量部做不合格退货给供应商。
 6) 需退给上道工序的不合格物料，系统中不用做移库操作，但实物移至相应线边。等待车间和计划员协调返工。
 7) 不能退供应商，也不能返工的物料或上道产品（工废），进行计划外出库报废。

3.客退不合格品处理流程

 1) 有退货单有实物退货，做销售退货。
 2) 自动创建报验单，判定不合格后进入REJ库位（客退不合格库位）。
 3) 可返工客退品从客退不合格库位移库至生产不合格库位。
 4) 需报废客退品在客退不合格品库位内报废，计划外出库。