一、样件寿命管理逻辑概述
本方案旨在通过系统化的管理方式，实现对样件寿命的有效追踪与控制，确保生产过程中的样件质量及生产效率。以下是样件寿命管理的核心逻辑介绍。
二、样件主数据管理
样件主数据是样件寿命管理的基础，涵盖以下关键信息：
样件编码：唯一标识样件的编码。
类型：样件的分类信息，如功能测试样件、外观检查样件等。
测试工序：样件所对应的测试工序或流程。
基本信息：包括样件的名称、规格、制造商等。
三、样件与产品对应关系管理
为确保生��过程中的准确性，需维护样件与产品的对应关系，具体包括：
样件与产品匹配：建立样件与对应产品的关联关系。
生产校验：生产时，扫描样件并校验测试结果是否符合样件预设的结果。如不符合，系统会提示并阻止生产。
四、样件使用流程管理
扫描与校验：
生产前，扫描样件并校验其状态及预设结果。
每天早晚8:00需重新扫描样件以继续生产。
使用次数监控：
系统判断样件使用次数是否达到预警期。
累计样件使用次数，以监控其寿命。
条码校验：
样件测试通过后，校验实际生产扫描的条码是否与样机配置的产品一致。
如不一致，系统会提示并阻止生产。
多样件管理：
若产品设置两种或多种样机，则需扫描所有对应的样件，否则不允许生产。
五、样件寿命管理效益
提高生产效率：通过系统化的流程管理，减少生产过程中的等待时间和错误率。
保障产品质量：通过严格的样件校验和条码匹配，确保生产出的产品符合质量标准。
优化资源利用：通过监控样件使用次数和寿命，合理安排样件的采购和更换，降低库存成本。
综上所述，样件寿命管理方案是企业生产过程中不可或缺的一环，有助于提升整体生产效率和产品质量。
一、钢网管理逻辑概述
本方案旨在通过系统化的管理方式，确保钢网的合理使用、高效维护及安全流转。以下是钢网管理的核心逻辑介绍。
二、钢网主数据管理
钢网主数据是钢网管理的基石，包含但不限于以下关键信息：
钢网代码：唯一标识钢网的编码。
钢网名称：钢网的正式名称。
PCB物料号：与钢网匹配的PCB物料编号。
BT面：钢网的B面或T面标识。
极差值：钢网使用过程中的极值参数。
最小张力值：钢网使用时的最小张力要求。
保修信息：钢网的保修期限及条款。
钢网厚度：钢网的物理厚度。
制作日期：钢网的制作时间。
停用日期：钢网停止使用的日期。
所在位置：钢网当前存放的地点。
是否有效：钢网的当前状态（有效/无效）。
保养周期：钢网需定期进行保养的时间间隔。
最大使用次数：钢网允许的最大使用次数。
已使用次数：钢网已实际使用的次数。
预警提前期：在达到最大使用次数前，提前预警的时间。
下一次保养：下次计划进行保养的时间。
三、钢网领用流程
操作：
用户在系统中选择需要使用的工单。
通过扫描钢网条形码或二维码，获取钢网信息。
系统判断：
判断扫描的钢网能否在选择的工单中使用。
判断钢网是否已经启用。
判断钢网的使用次数是否达到预警值。
判断钢网是否已被领用或未归还。
判断产线是否存在其他未归还的钢网。
若所有判断均通过，系统自动更新钢网的使用次数。
四、钢网归还流程
判断领用状态：
系统首先判断当前钢网是否已经领用，若未领用则不允许归还。
校验参数：
校验输入的张力值、极差值等是否在允许的正负差值范围内。
若参数不在允许范围内，则不允许下次使用。
若所有校验均通过，则完成钢网的归还流程。
通过以上流程，可以确保钢网的合理使用、有效维护和安全流转，从而提高生产效率和产品质量。
湿敏主数据
湿敏管理方案的核心在于维护湿敏主数据，这包括不同湿敏等级的烘烤次数、在空气中允许暴露的时长以及每次暴露超时后需要烘烤的时长。完成湿敏主数据的设定后，需进一步确立不同湿敏物料与其湿敏等级的对应关系。
操作步骤
条码扫描验证：
系统首先判断扫描的条码对应的物料是否为湿敏件，若为非湿敏件，则进行报错提示。
物料开封：
系统验证物料是否已经开封，若已开封，则提示当前物料条码所在的步骤。
开封后开始记录物料在空气中的暴露时长。
入干燥箱：
在入干燥箱时，需指定库格，并扫描库格条码。若未扫描库格条码，则不允许进行入干燥箱操作。
系统判断物料当前步骤，若处于入烘烤箱或物料报废步骤，则不允许进行入干燥箱操作。
物料入干燥箱后，系统停止计时暴露时长。
出干燥箱：
系统验证扫描的条码当前步骤是否为入干燥箱，若非此步骤，则不允许出干燥箱。
物料出干燥箱后，开始累计在空气中暴露的时长。
入烘烤箱：
在入烘烤箱时，系统验证扫描的条码当前步骤。
若物料当前步骤为入干燥箱或物料报废，则不允许进行入烘烤箱操作。
物料入烘烤箱后，暴露时长清零，并增加已烘烤次数。
出烘烤箱：
系统验证扫描的条码当前步骤是否为入烘烤箱，若非此步骤，则不允许出烘烤箱。
物料出烘烤箱后，重新记录暴露时长。
物料报废：
系统验证扫描的条码当前步骤。
若物料当前步骤为入干燥箱、入烘烤箱或物料报废，则不允许进行物料报废操作。
物料报废后，当前物料条码将变为不可用状态。
MES系统校验
在产线上料时，MES系统会根据扫描的条码判断该物料是否为湿敏物料。若为湿敏物料，系统会进行以下逻辑判断：
- 物料是否已开封
- 物料是否处于可用状态
- 物料是否已超过暴露时长
通过上述湿敏管理方案，企业能够有效监控湿敏物料的状态，确保生产过程中的物料质量和生产效率。
保养管理方案
设备信息管理
- 支持设备：名称、型号、设施类型、规格、出厂日期、制造商、厂商序列号、固定资产号、保修期、技术资料、供应商、供应商联系信息、启用日期、原值、所有者、当前负责人、存放地点、责任部门、归口部门、备注等基础信息的录入与编辑；
- 根据设备类型、功能或重要性进行分类管理，便于后续保养计划的制定与执行
保养手册
自定义保养手册代码、描述、安全事项、注意点；每份手册定义保养部件与保养内容
保养策略设置
- 提供基于设备类型、使用频率、历史故障数据等因素的保养策略设置:保养时间、周期、级别等
- 每台设备绑定一个或者多个保养策略，每个保养策略配置保养手册
- 支持保养计划的调整，确保计划的合理性与可执行性
保养任务执行
- 根据设备绑定的保养策略自动生成计划内的保养单；也可支持计划外的保养单生成
- 根据保养单对应的保养手册执行保养作业，记录保养任务的执行情况，包括开始时间、结束时间、执行人员、照片、所用备品备件等
- 在任务执行过程中遇到异常情况时，支持异常信息的记录与上报，便于后续分析与处理
保养记录
支持保养记录的查询、筛选与导出功能，便于数据分析与审计
备品备件方案
主数据
备品备件
- 维护备品备件的代码，确保每个备品备件有唯一的标识。
- 描述备品备件的详细信息，包括名称、规格、型号等。
- 确定备品备件的计量单位，便于库存管理和核算。
- 设定备品备件的单价，为采购和成本核算提供依据。
- 设定安全库存量，确保关键备品备件在需要时能够及时供应。
- 根据备品备件的重要性和使用频率，将其分类为A、B、C类。
- 明确备品备件的负责科室，确保责任到人。
库位
规范备品备件的存放位置，便于查找和管理。
- 维护工厂信息，包括工厂名称、地址等
- 为每个库位设定唯一的代码，并添加库位描述，说明库位的位置、用途等
库存
实时跟踪备品备件的库存情况，确保库存数据的准确性。
- 通过出入库单记录备品备件的出入库数量，包括入库时间、出库时间、数量等信息。
- 确保每次出入库操作都有明确的记录，便于追溯和核对
消耗
记录备品备件的消耗情况，为采购和库存管理提供依据。
- 在执行设备保养单或维修单时，根据实际需要添加备品备件的消耗数量。
- 查看保养单，输入消耗数量，并保存完成备品备件的消耗记录。
查询
提供便捷的库存查询功能，方便相关人员随时了解备品备件的库存情况。
- 通过查询菜单，选择相应的库位和物料，即可查看该物料的剩余数量。
- 库存查询功能应实时更新，确保查询结果的准确性。