一、样件寿命管理逻辑概述
本方案旨在通过系统化的管理方式，实现对样件寿命的有效追踪与控制，确保生产过程中的样件质量及生产效率。以下是样件寿命管理的核心逻辑介绍。
二、样件主数据管理
样件主数据是样件寿命管理的基础，涵盖以下关键信息：
样件编码：唯一标识样件的编码。
类型：样件的分类信息，如功能测试样件、外观检查样件等。
测试工序：样件所对应的测试工序或流程。
基本信息：包括样件的名称、规格、制造商等。
三、样件与产品对应关系管理
为确保生产过程中的准确性，需维护样件与产品的对应关系，具体包括：
样件与产品匹配：建立样件与对应产品的关联关系。
生产校验：生产时，扫描样件并校验测试结果是否符合样件预设的结果。如不符合，系统会提示并阻止生产。
四、样件使用流程管理
扫描与校验：
生产前，扫描样件并校验其状态及预设结果。
每天早晚8:00需重新扫描样件以继续生产。
使用次数监控：
系统判断样件使用次数是否达到预警期。
累计样件使用次数，以监控其寿命。
条码校验：
样件测试通过后，校验实际生产扫描的条码是否与样机配置的产品一致。
如不一致，系统会提示并阻止生产。
多样件管理：
若产品设置两种或多种样机，则需扫描所有对应的样件，否则不允许生产。
五、样件寿命管理效益
提高生产效率：通过系统化的流程管理，减少生产过程中的等待时间和错误率。
保障产品质量：通过严格的样件校验和条码匹配，确保生产出的产品符合质量标准。
优化资源利用：通过监控样件使用次数和寿命，合理安排样件的采购和更换，降低库存成本。
综上所述，样件寿命管理方案是企业生产过程中不可或缺的一环，有助于提升整体生产效率和产品质量。